干冰清洗机通过高速喷射固态二氧化碳（干冰）颗粒冲击PCBA表面实现清洁。其核心原理结合了物理动能、低温脆化和升华作用三重效应：物理冲击：压缩空气（通常0.5-3MPa）将干冰颗粒（直径0.3-3mm）加速至超音速，撞击污染物（如助焊剂残留、灰尘、油脂）使其剥离。低温脆化：干冰温度低达-78.5℃，使污染物瞬间脆化，降...

干冰清洗在PCBA领域具备四大不可替代的优势：零二次污染：传统溶剂清洗（如IPA、水基清洗剂）可能残留化学物质或水分，导致电化学迁移或腐蚀。干冰清洗仅使用食品级CO₂，升华后无残留，符合ISO 14644-1洁净室标准。无损清洁：干冰颗粒在撞击后气化，避免喷砂工艺中介质（如塑料粒、碳酸氢钠）对敏感元件的磨损...

成功应用需精准控制三类参数：干冰参数：颗粒尺寸：精密PCBA宜选用直径1mm以下颗粒，减少冲击力；厚重污染物可用1.5-3mm颗粒提升清洁力。供给速率：典型值3-8kg/min，过高导致局部过冷，可能引发热敏元件冷脆开裂。喷射参数：气压：常用0.7-1.4MPa，过高气压可能吹飞贴片元件；喷射角度：建议30°-45°斜角喷射，避免...

干冰清洗在五类PCBA污染场景中表现卓越：焊接后残留：高效清除松香基/免洗型助焊剂残留物（如白色粉末状树脂），避免因离子污染导致漏电流升高。案例：某汽车ECU生产线，清洗后离子污染度从1.56μg/cm²降至0.11μg/cm²（IPC标准限值1.56μg/cm²）。环境污染物：去除灰尘、油雾、金属碎屑（如机加工车间的铝/铜...

干冰清洗的局限性及解决方案如下：热冲击风险：问题：骤冷可能导致陶瓷电容（如MLCC）、晶振内部微裂纹扩展。对策：局部屏蔽敏感元件；采用脉冲喷射模式（喷射2秒/间歇1秒），控制温降速率＜5℃/s。深孔盲区清洁不足：问题：干冰气流难以穿透高密度接插件的针脚间隙。对策：搭配专用细长喷嘴（内径≤2mm）及高聚焦气流；...

干冰清洗通过“低温脆化+动能冲击+升华膨胀”三重作用实现高效去毛刺：低温脆化：-78℃的干冰颗粒高速撞击毛刺，使塑料表面局部急速冷冻，分子链脆化断裂，大幅降低其抗冲击韧性；动能剥离：干冰颗粒以超声速（200-300m/s）冲击毛刺边缘，脆化后的毛刺在动能作用下从基体剥离；升华膨胀：干冰接触表面后瞬间升华，体积膨胀近...

对比机械打磨、化学溶剂、超声波等传统工艺，干冰清洗优势显著：零基材损伤：非接触式清洗避免划伤塑料表面，保持尺寸精度（公差可控制在±0.05mm）；无化学残留：无需使用二氯甲烷等腐蚀性溶剂，保障医疗/食品级塑料件的生物安全性；高效处理复杂结构：可深入模具排气孔、螺纹槽、交叉孔等机械工具难以触及的区域；在线清洗...

针对PA66+30%GF等高强度材料，需优化以下参数：颗粒硬度：选用直径1.5-3mm的高密度干冰颗粒（密度>1.4g/cm³），提升冲击动能；喷射角度：以30°-45°夹角冲击毛刺根部，利用剪切效应增强剥离效果；工艺参数：气压≥0.8MPa，流量20-25kg/h，配合振荡喷射模式避免局部过热；预处理建议：对厚度>0.5mm的毛刺，可先...

在规范操作下对塑料表面性能影响微乎其微：表面形貌：SEM电镜显示PC/ABS合金清洗后Ra值变化≤0.1μm，无可见微裂纹；力学性能：POM齿轮经10次循环清洗后，抗拉强度波动<2%，符合DIN 53455标准；化学特性：非极性表面能维持稳定（接触角测试变化≤3°），不影响后续粘接或喷涂；特殊案例：对PPS等半结晶...