线路板孔壁粉尘采用干冰清洗方法

发表时间：2023-05-17 07:20:21
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在 PCB制造过程中，会产生大量粉尘，通常情况下，孔壁粉尘都是通过人工用喷枪清洗。喷枪是一个简单的机械装置，利用压缩空气为动力，以高速旋转的喷嘴（或喷枪）喷出气体或液体来清洗孔内的粉尘。对于孔内粉尘来说，在高速气流作用下，粉尘会被吹走；对于孔外的粉尘来说，粉尘会被气流带走。在高速气流作用下，孔外的粉尘会被带到孔腔内。接下来我们就来看看干冰清洗原理及工艺过程。

干冰清洗原理

干冰清洗技术是利用压缩空气将二氧化碳气体加压到11 MPa左右，形成高密度、高压力的液态二氧化碳，通过喷嘴喷出后迅速气化成大量二氧化碳气体。当气流流过需要清洗的物体表面时，干冰颗粒在压缩空气作用下快速冷却，使物体表面的温度急剧下降到-78.5℃，然后迅速升华为二氧化碳气体，使物体表面的污染物迅速脱离物体表面。

干冰清洗技术具有清洁、快速、干净、不损伤被清洗物体表面、不会产生二次污染等优点，但是需要注意的是：

1.使用干冰清洗时要注意安全，远离火源；

2.干冰颗粒细小，操作时需保持清洁和干净；

3.使用后要及时将喷嘴清理干净，以防止堵塞。

清洗工艺过程

线路板孔壁粉尘主要成分是有机物和无机物，常见的污染物有：

1、有机污染物；

2、无机物。

清洗技术指标

干冰清洗技术参数：

1.清洗速度：5-8m/s （干冰颗粒大小）；

2.温度：-40℃（干冰颗粒融化成水）；

3.压力：0.15-0.3 MPa （压缩空气压力）；

4.清洗时间：30-40秒；

5.产品应用：用于 PCB线路板表面污垢、尘垢等的清洁处理，尤其适用于对污染物颗粒有较高要求的场合。同时也要避免干冰颗粒对人体造成伤害。

清洗效果检测

对于表面清洗后的效果，一般用三种方法进行检测：

1.目测法：对于孔壁粉尘的去除，肉眼是看不出效果的，必须借助特殊的工具（如显微镜等）进行观察，才能看到效果。

2.微测法：通过使用原子吸收光谱仪、紫外分光光度计等仪器设备对表面的元素进行检测。由于干冰是一种气体，其最大的特点就是能有效地避免和减少化学试剂对被清洗物体表面的腐蚀，因此用来检测孔壁粉尘也是最准确、最科学的方法。

3.实验室检测法：一般采用化学分析方法，例如干冰清洗后需要进行酸碱中和、氧化还原等实验，以确定表面是否被彻底清洗干净。如果清洗后需要进行抛光处理，还需要进行抛光实验。当然，实验室检测法具有一定的局限性，不适合于大批量生产。

总结

在线路板行业中，由于 PCB制造过程中产生的粉尘较多，难以用人工清洗，所以采用干冰清洗孔壁粉尘是比较合适的。

干冰清洗是利用干冰在空气中迅速气化而形成的一种压力为1.66 MPa的超高压气体，在真空状态下通过喷射到被清洗物体表面，使其表面迅速气化而达到清洗的目的。

与传统的溶剂清洗方法相比，干冰清洗具有以下特点：

1.低毒性、无腐蚀、无污染

2.无水垢残留，对被清洗表面无损害

3.快速高效，可以对多种物质进行清洗

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