在加工过程中，毛刺无处不在机械零件上的一些毛刺是切削时塑性变形造成的；有些是铸造、模锻等工艺产生的毛刺，有些是焊接挤压产生的边角料，毛刺对工件的质量和性能有着重要的影响,通过对去毛刺工艺的比较，可以选择弘启干冰喷涂技术作为最佳去毛刺工艺。利用干冰颗粒的冲击力。清洁效果由速度、干冰颗粒的大小和密度以及干冰的质量决定。当干冰颗粒撞击毛刺时，将热量从干冰颗粒传递到相应的毛刺上，从而在毛刺内产生明显的温度梯度和相应的高剪切力，有助于去除毛刺。最后干冰颗粒的升华在撞击过程中产生气态CO，其占据的体积明显大于固体干冰颗粒。这种爆发性的增加也会给弹着点带来一个脉冲，有助于清除工作。
 

 

       用干冰清洁手机壳钻孔中的毛刺会导致紧固件和材料问题。毛刺会使更多的应力集中在孔的边缘，从而降低抗断裂能力，缩短疲劳寿命。它们会干扰紧固件的固定，从而损坏紧固件或部件本身。应力和应变引起的裂纹可能导致材料失效。孔中的毛刺也会增加腐蚀的风险，这可能是由于粗糙表面上涂层厚度的变化。尖角往往会聚集电荷，从而增加静电放电的风险。运动部件上的毛刺会增加不必要的摩擦和热量。粗糙的表面也会引起润滑问题，因为零件界面的磨损会增加。这使得有必要更频繁地更换它们，并且电荷积累也会导致腐蚀。毛刺可以以细丝的形式存在于刚研磨过的工具边缘，或者作为表面的凸起部分。去毛刺工序占制造成本的很大一部分。

 

      干冰给金属零件去毛刺工艺中利用压缩空气加速的干冰颗粒去除塑料和金属零件上的毛刺和毛刺，所以清洗过程中基本不需要其他介质，建议用于带有小孔或空腔、厚毛边以及具有挑战性毛边或卷曲位置的零件。对于太大或太重而无法翻倒的零件，干冰冷喷涂技术也是不错的选择。因为干冰清洗采用的是单一部分清洗，而不是混合部分清洗，所以相比其他工艺提供了更直接的清洗效果,干冰冷喷清洗可以实现更高的兼容性，高速干冰颗粒可以去除较重的塑料毛刺、细小的金属毛刺等不良零件毛刺。