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更新时间：2025-07-30
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——高效 · 无损 · 零停机清洁革命
干冰清洗通过三重物理效应实现模具深度清洁：
动能冲击：-78.5℃干冰颗粒经压缩空气加速至超音速，撞击污垢层产生物理剥离。
低温脆化：极冷温度使油污、树脂、脱模剂残留等脆化开裂，降低附着力。
升华膨胀：干冰撞击后瞬间气化（体积膨胀800倍），形成“微爆”效应，彻底清除缝隙残留。
结果：仅污垢被清除，模具基体零损伤，无需拆解模具。
| 行业痛点 | 干冰解决方案 | 核心价值 |
|---|---|---|
| 停机拆卸清洗耗时（数小时） | 在线清洗，无需拆卸 | 减少90%停机时间 |
| 化学溶剂腐蚀精密表面 | 纯物理清洗，无化学腐蚀 | 保护模具纹理与公差精度 |
| 喷砂/钢丝刷损伤模具 | 非研磨性，不伤钢料与镀层 | 延长模具寿命30%以上 |
| 废水/废溶剂污染环境 | 零废水、零化学废物 | 符合ISO 14001环保标准 |
| 角落与细缝无法彻底清洁 | 穿透复杂结构，清除死角残留 | 提升产品良率，减少瑕疵 |
残留物：PC/ABS/PU等熔融树脂碳化物、脱模剂堆积、硅油残留。
效果：清除流道、顶针孔、排气槽积碳，避免产品飞边、缩痕。
残留物：铝合金/镁合金粘模、氧化物、离型剂烧结。
效果：预防模具龟裂，减少粘模导致的停机修模次数。
残留物：硫化橡胶焦烧物、脱模剂分层堆积。
效果：恢复模具表面光洁度，消除橡胶制品表面麻点。
残留物：金属粉屑、润滑油脂聚合物。
效果：保护刃口锋利度，防止冲压件划伤。
| 参数 | 推荐范围 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 空气压力 | 4–8 bar (60–120 psi) | 过高压力可能损伤精密纹理 |
| 干冰颗粒直径 | 1.5–3 mm | 细小颗粒适合精细纹理模具 |
| 喷射距离 | 15–30 cm | 过近导致局部过冷，过远效果降低 |
| 喷射角度 | 45°–75° | 垂直冲击力最大化 |
| 环境要求 | 强制通风 | 避免CO₂在密闭空间聚集 |
安全规范：
操作员需穿戴防冻手套+护目镜+防噪耳罩。
严禁对带电模具（如带加热管）直接清洗。
| 成本项 | 传统化学清洗 | 干冰清洗 | 节省效益 |
|---|---|---|---|
| 单次清洗耗时 | 4小时（含拆装） | 0.5小时 | 减少87.5% |
| 模具年维护成本 | $12,000 | $8,000 | 降低33% |
| 化学溶剂/耗材 | $3,000/年 | $0 | 100%节省 |
| 废液处理费用 | $2,000/年 | $0 | 100%节省 |
| 年增产效益 | - | +500小时生产时间 | ≈$50,000产值 |
| 指标 | 干冰清洗 | 化学浸泡 | 喷砂/研磨 | 超声波清洗 |
|---|---|---|---|---|
| 模具损伤风险 | 零 | 中（腐蚀） | 高（磨损） | 低（微振动） |
| 清洁死角能力 | ★★★★★ | ★★☆ | ★☆☆ | ★★★☆ |
| 环保性 | 零污染 | 高毒性废水 | 粉尘污染 | 化学废水 |
| 停机时间 | 分钟级 | 小时级 | 小时级 | 小时级 |
| 长期模具寿命 | 延长30%+ | 缩短10–20% | 缩短30–50% | 基本维持 |
德国汽车注塑件供应商：清洗保险杠模具时间从4小时→20分钟，年节省停机成本€150,000。
深圳3C电子连接器厂：消除镀金模具残留导致的短路不良率，良率提升5.2%。
日本压铸铝轮毂厂：模具使用寿命从15万模次→22万模次，年减少新模采购$200K。
干冰清洗通过 “零接触物理剥离” 技术，实现了模具清洗的无损、高效、环保三重突破：
生产效率 → 减少90%停机时间，提升设备OEE（综合效率）；
模具寿命 → 避免化学腐蚀与机械磨损，降低长期维保成本；
可持续性 → 零化学污染，满足全球ESG合规要求。
行业建议：
精密注塑/压铸企业优先引入，解决高价值模具清洁痛点；
选择具备模具行业经验的设备商，定制颗粒粒度与喷射参数；
建立定期干冰养护计划，替代传统破坏性清洗。
当前位置：
