目前广泛应用于干冰清洗机中的模具塑料，注塑生产大多7×24小时连续运行，涉及塑料原料、注塑模具、注塑机、地暖、周边设备、辅助工具、包装材料粉碎装置等，尤其是模具清洗。传统的方法是去除，采用人工和超声波清洗的方法，弘启干冰厂家建议您使用干冰清洁模具，可以有效避免上述困难，用干冰清洗模具可以有效的清洗模具。

      如果注塑部管理不到位，会出现不良率高，材料消耗大，人为损坏模具，尤其是损坏模具，会大大延误交货时间。弘启自动化推荐使用干冰清洗机在线干冰清洗模具，无磨损！清洁干冰模具上的气体、塑料残留等污垢，在线即可快速清洁！模具无磨损等！传统的方式给企业和部门造成了巨大的损失。

      干冰清洗机注塑车间的规划、模具、设备等变量太多，难以预测。我们很难把一切都放在第一位，所以快速反应是车间管理的一个关键点。为了保证高质量的注塑成型，如何彻底清洗复杂的模具型腔和排气口是塑料件制造商面临的共同问题。在注塑、脱模或打标过程中，模具内的残留物会造成很多问题，从而增加不良品的发生率，损坏模具。产品毛刺也是一个大问题。当模具闭合时，产品上会留下螺纹或毛刺，需要去除以保证产品质量。如果用传统的化学溶剂和手工工具来清理和去除毛刺，不仅繁琐，而且效率低下。

 

       关于注塑模具维护的建议有哪些？

相对于其他模具，注塑模具的结果相对复杂繁琐，零件精度更高。首先选择合适的成形机和设备，并确定有效的加工工艺标准。如果注射成型机体积小，就达不到要求，造成功率过大和能源浪费，因为磨具力调整不当会破坏磨具或模板，降低高效率。选择注射机时，要根据较大的注射量、支撑杆的合理间距、磨具在模板上的安装规格、较大的磨具厚度、最小的磨具厚度、顶出板的往复行程、顶出方式、注射工作压力、锁模力等来检查

       1.在注塑机上安装好模具后，首先要操作空模具。观察各部分操作是否灵活，有无异常现象，推出行程，行程打开到位，紧密对齐紧凑模型表面，拧紧夹紧螺钉。

       2.为了保持在常温下工作，可以延长模具的使用寿命。

       3.模具上的滑动部件，如导柱、背钳、推杆、型芯等，要经常观察、检查，随时清洗、补充，特别是夏季高温时，每次至少两次，以保证滑动部件动作灵活，防止咬死。

       4.每次合模前，要注意型腔是否清洗干净。绝对没有残留产品，或任何其他异物。千万不要用手或棉花擦拭，用压缩空气吹或浸泡在高级纸巾和高级脱脂棉中轻擦酒。

       5.应定期清洁空腔表面。注塑模具经常分解出低分子化合物，在成型过程中腐蚀型腔，使光亮的型腔表面暗淡无光，降低产品质量，因此需要定期清洗。

       6.当操作暂时停止时，应关闭模具以避开型腔和型芯，以防意外损坏，特别是在潮湿地区和雨季，必须去除模具上的油污，清洗干净后才能使用。镜子用热风吹干后，需要用压缩空气清洗，否则会渗出，形成不良品。

       7.开模后，检查滑块的限位是否移动，有无异常。总之，开始之前一定要细心，不能马虎。

      8.为了延长冷却水道的使用寿命，当模具停止使用时，应立即用压缩空气将冷却水道中的水清洗干净，将少量的油放入喷嘴中，然后用压缩空气吹，使所有冷却管都有防锈油层。在整个工作过程中，仔细检查模块的运行情况，严格避免辅助系统的错误，加热和自动控制系统的维护对热流道模具非常关键。

      9.当听到模具有异响或生产中有其他异常情况时，应立即停机。模具维修人员到车间正常运转的模具上检查电路，发现异常现象要及时处理。

     10.除了移交生产和技术的关键记录外，操作员还应指定模具的用途。

     11.机器改变成品数量时，模具型腔要涂防锈剂，模具配件要发给模具维修人员，模具成品要作为样品发给维修人员。如果模具有问题，在模具使用单上填写问题，提出具体的修改和改进要求，并将样品寄给受托人，留下模具修理模具参考。

     12.应设立模具库，并设专人管理模具，如果可能的话，模具应该由计算机管理温度应保持在70%以下。如果环境湿度超过70%，模具容易生锈，模具要存放在存放架上，要注意防腐蚀、防烟尘等，标记为维修或完全维修。