什么是干冰清洗？它的工作原理是什么？

干冰清洗，又称CO₂喷射清洗或冷喷清洗，是一种革命性的清洁工艺，它利用固态二氧化碳（干冰）作为清洗介质，以其非研磨、不导电、无残留、环保的特性，在精密电子清洗领域展现出巨大优势。

其工作原理是一个综合了力学、热学和物理学的复杂过程，主要包含三个效应：

1. 动能效应（Kinetic Effect）：干冰颗粒由干冰造粒机制成，尺寸通常在0.5-3mm之间，通过专用喷枪由压缩空气（通常压力为2-8bar）加速至超音速。这些高速运动的颗粒以巨大的动能撞击待清洁表面的污染物，其作用类似于喷砂，但介质柔软，不会对底材（如铜箔、焊盘、元件）造成划伤或磨损。

2. 热震效应（Thermal Shock Effect）：干冰的温度极低，约为-78.5°C。当干冰颗粒撞击到常温的污染物（如油脂、焊剂、积碳）时，会迅速吸收热量，导致污染物表面急剧冷却、脆化、收缩。由于污染物与基底材料（通常是金属或陶瓷）的热膨胀系数不同，这种急速的冷缩会在界面处产生剪切应力，使污染物产生微裂纹并从基底上剥离。

3. 升华效应（Sublimation Effect）：这是干冰清洗最独特且关键的一步。干冰在吸收热量后，不会融化为液体，而是直接升华，从固态瞬间转变为气态（二氧化碳气体）。这个相变过程体积急剧膨胀约800倍。这种瞬间的、发生在污染物下方的体积爆炸，产生强大的剥离力，将已经被动能和热震效应松动的污染物彻底“掀离”基底表面。

整个过程可以形象地理解为： “冲击使其松动，冷冻使其龟裂，最后一口气将其吹飞”。最终，只剩下被清除掉的污物，而干冰本身则消失在大气中，无需进行二次清理。因为二氧化碳是大气的基本成分，所以该方法不会引入新的化学物质或残留物，非常环保。

对于电路板清洗而言，干冰清洗的非导电性确保了清洗过程中不会引起短路；其干式过程避免了水分侵入元件内部的风险；非接触的特性则保护了脆弱的引线和微型元件。它尤其擅长清理被烘烤固化、粘性极强的助焊剂残留、粉尘油污混合物以及因打火而产生的积碳。