干冰清洗是一种高效、环保、非研磨、非导电的线路板清洗方法，特别适用于去除松香、助焊剂残留、灰尘、积碳、油污等污染物，尤其适合清洁精密、复杂、带电或热敏感的电子元器件和线路板。与传统溶剂清洗相比，它没有化学残留，也不会损坏基板或元器件。

以下是使用干冰清洗线路板的具体步骤和注意事项：

🧰 核心设备和材料

1. 干冰清洗机： 核心设备，将干冰颗粒（通常直径3mm左右）加速喷射。

2. 干冰颗粒： 食品级或工业级干冰（固体二氧化碳）。

3. 压缩空气源： 提供高压空气驱动干冰清洗机（通常需要>6 Bar压力，足够流量）。

4. 个人防护装备：

• 安全眼镜或面罩： 绝对必需！ 防止高速干冰颗粒或反弹的碎屑伤眼。

• 防冻手套： 处理干冰时防止冻伤（-78.5°C）。

• 听力保护装置（耳塞/耳罩）： 机器运行时噪音可能较大。

• 防静电腕带/防静电工作服/防静电鞋： 强烈推荐！ 防止静电放电损坏敏感的电子元器件（ESD防护）。

• 长袖工作服： 保护皮肤免受低温颗粒溅射。

5. 通风良好的工作区域： 干冰升华会产生大量二氧化碳气体，在密闭空间可能导致窒息风险。

6. 固定夹具或工作台： 安全固定线路板，防止其被气流吹动或损坏。

7. 软毛刷/吹尘球： （可选）用于预处理或后处理去除松散灰尘。

📍 清洗步骤

1. 安全第一 & 准备工作：

• 佩戴好所有必要的个人防护装备（尤其是护目镜和防静电装备）。

• 确保工作区域通风良好。

• 关闭或断开线路板电源（如果清洗带电板，需非常谨慎并由专业人员操作）。

• 取下电池： 如果线路板上有电池，务必先取下。

• 固定线路板： 将线路板稳固地固定在工作台或夹具上，确保清洗时不会移动或振动。避免对脆弱元器件（如高引脚数的连接器、薄弱的散热片）施加压力。

• 预处理： 如果板上有大量松散灰尘或大颗粒物，先用软毛刷或吹尘球轻轻去除。避免用硬刷子划伤板面或元件。

2. 设置干冰清洗机：

• 空气压力： 通常从较低压力开始（如4-6 Bar），根据效果逐步调高。过高压力可能损坏元器件或吹走小元件。

• 干冰供给速率： 控制干冰颗粒的喷射量。过多可能造成局部过冷，过少则清洁效果差。通常也是从低开始调。

• 喷嘴类型： 选择适合的喷嘴（直喷、扇形等）。对于精细线路板，通常选用较细的扇形或直喷喷嘴。

• 喷射距离： 非常关键！ 喷嘴与线路板表面的距离通常在 10-30厘米 左右。必须保持一定距离！ 太近冲击力过大且温度过低，极易损坏元器件、吹飞小贴片元件或剥离焊盘；太远则清洁力不足。建议从较远距离（如25-30厘米）开始测试，逐步靠近。

• 喷射角度： 通常以30-45度角斜向喷射污渍表面效果较好，避免完全垂直喷射（冲击力最大）。可以尝试不同角度。

• 连接好压缩空气源。

• 将干冰颗粒装入清洗机的料斗。

• 根据线路板的污染程度、材质和元器件的敏感度，调整关键参数：

3. 进行清洗：

• 稍微增加压力（谨慎！）。

• 稍微增加干冰供给量。

• 稍微缩短距离（谨慎！）。

• 调整喷射角度。

• 如果元器件有松动、移位、异响、结霜严重等迹象，立即停止并加大距离或降低压力/供给量。

• 先在不显眼区域或废板上测试！ 调整好参数后，务必先在线路板边缘、焊盘空白处或一块废旧板子上测试效果和安全性，确认不会损坏基板或元器件后再进行大面积清洗。

• 保持喷嘴移动： 清洗时，绝对不能将喷嘴固定在一个位置长时间喷射！ 这会导致局部温度急剧下降（热冲击），损坏元器件（如陶瓷电容开裂、芯片封装应力损坏）或使基板分层。必须让喷嘴持续、平稳地扫过清洗区域。

• 针对污染物： 将喷射流对准需要清除的污染物（如焊点周围的助焊剂残留、连接器针脚间的污垢等）。利用干冰颗粒的冲击力和冷脆效应使污染物收缩、剥离。

• 分层清洁： 对于多层或深孔中的污染物，可能需要多次扫过或稍微调整角度/距离。

• 观察效果： 随时观察清洁效果和线路板状态。如果效果不明显，可尝试：

4. 清洗后处理：

• 绝对禁止立即通电！ 湿气会导致短路，烧毁电路。

• 必须彻底干燥： 将线路板放置在干燥、通风良好的地方自然干燥数小时（具体时间视环境湿度而定，通常建议>4小时）。或者使用低温（< 50°C）的热风枪/烘箱（如果元器件允许）轻柔地、保持距离地吹干板子。避免高温烘烤，可能损坏元器件或塑料件。 使用干燥剂（如硅胶袋）辅助干燥也是好方法。

• 确保板子完全干燥至室温且无任何湿气后才能进行下一步操作（如测试、通电、组装）。

• 等待升华： 清洗完成后，线路板表面会残留一些干冰碎屑，它们会很快（几秒到几十秒）升华成气体消失。让板子在空气中静置片刻。

• 检查清洁度： 仔细目视检查线路板，确保污染物已被清除干净，特别注意焊点、引脚、缝隙等部位。必要时可用放大镜或显微镜检查。

• 检查元器件： 检查所有元器件是否有松动、损坏、移位、开裂等现象。

• 处理冷凝水： 干冰清洗后，冰冷的线路板暴露在空气中会迅速吸收空气中的水分并结露（冷凝水）！ 这是关键风险点！

⚠ 重要注意事项和风险提示

• 静电放电： 高速气流和干冰颗粒摩擦会产生静电。严格的ESD防护措施（防静电腕带、工作台、地板）是必须的！ 否则极易损坏敏感的IC芯片。

• 机械损伤：

• 冲击力过大： 过高的气压、过近的距离或固定喷嘴会吹飞小贴片电阻/电容/电感、连接器针脚，甚至撕裂焊盘或损坏脆弱元件（如晶振）。

• 热冲击： 极低温（-78.5°C）的干冰颗粒持续冲击局部区域，会使该区域材料急剧收缩，可能导致陶瓷电容开裂、芯片封装内部产生应力裂纹（可能不会立即失效，但寿命缩短）、多层板分层。

• 冷凝水： 如前所述，清洗后板子极冷，会迅速结露。未彻底干燥前通电必然导致短路损坏！ 干燥步骤至关重要且不能操之过急。

• 元器件选择：

• 避免清洗： 非常脆弱或密封性差的元器件（如某些老式电解电容、麦克风、扬声器）、带活动部件的元件（如电位器、开关内部）、柔性连接线（FPC）、未做保护的排针/插座（容易被吹歪或进冰屑）。

• 谨慎清洗： 散热片（确保固定牢固）、大电感线圈、变压器。

• 安全防护： 低温冻伤、颗粒飞溅伤眼、噪音、二氧化碳聚集窒息（通风！）等风险必须通过正确佩戴防护装备和良好通风来规避。

• 参数优化： 没有万能参数。最佳效果需要根据具体的板子、污染物、设备进行仔细的测试和参数调整，遵循“从低到高、从远到近”的原则，时刻观察板子状态。

• 并非万能： 对于某些深入缝隙的顽固油脂、某些特殊化学污染物，干冰清洗可能效果有限，仍需配合溶剂或超声波清洗（但需注意溶剂兼容性和超声波对元器件的潜在损伤）。

📌 总结建议

干冰清洗线路板是一种强大的工具，但它不是零风险的操作。它最适合有经验的操作人员，在充分了解风险并采取严格防护措施（尤其是ESD和冷凝水防护）的情况下，用于去除表面附着的污染物。对于极其精密、价值高昂或对热冲击/机械应力极度敏感的线路板，建议优先考虑更温和的方法（如专用电子清洁剂+精密刷洗/无尘布擦拭），或寻求专业清洗服务。

初次尝试时，务必使用废板进行充分的参数测试和练习！ 安全、谨慎和细致的后处理（干燥）是成功的关键。💪🏻

希望这份详细指南能帮助你安全有效地完成线路板清洗工作！如果有任何疑问，欢迎继续提问。