高效清洗电路板助焊剂，干冰清洗技术引领行业变革

在电子制造领域，电路板的清洁度直接影响产品的性能和可靠性。助焊剂残留物不仅可能导致电路短路、漏电，还会引发腐蚀和绝缘失效，因此彻底清洗电路板是生产过程中至关重要的一环。传统的清洗方法包括溶剂清洗、水基清洗和超声波清洗等，但随着环保要求的提高和精密元件的发展，一种全新的清洗技术——干冰清洗机清洗正逐渐成为行业的主流选择。

传统清洗方法的局限性

溶剂清洗是较早广泛使用的方法，通过化学溶剂溶解助焊剂残留。但许多溶剂具有挥发性、毒性，不仅对操作人员健康有害，还会造成环境污染。此外，溶剂清洗可能对某些塑料或敏感元件造成腐蚀，影响电路板的寿命。

水基清洗使用去离子水和表面活性剂进行清洗，虽然环保性较好，但清洗后需要彻底干燥，否则残留水分可能导致氧化或电化学迁移。对于高密度电路板，水基清洗的渗透能力有限，难以清除微小间隙中的残留物。

超声波清洗通过高频振动产生空化效应，能够有效去除污染物，但对于脆弱的元件，超声波可能造成损伤，且设备成本和维护要求较高。

干冰清洗：创新技术的优势

干冰清洗作为一种非 abrasive（非研磨）、非导电、环保的清洗方式，正在电子制造领域展现其独特价值。其原理是通过干冰颗粒在高压气流加速下撞击清洗表面，干冰瞬间升华（由固态直接变为气态），产生微爆炸效应，使污染物从基底剥离。这一过程无需使用化学溶剂或水，避免了二次污染和元件损伤。

干冰清洗的优势包括：

1. 高效彻底：干冰颗粒能够渗透到微小的缝隙中，彻底清除助焊剂残留、油脂和其他污染物，不留任何残留。

2. 无损清洗：清洗过程不会磨损或损坏电路板上的精密元件，适用于高密度互联板和敏感器件。

3. 环保安全：干冰由二氧化碳制成，清洗后直接挥发，无化学残留，符合环保法规要求。

4. 在线清洗：设备可集成到生产线上，实现自动化清洗，提高生产效率。

干冰清洗机操作指南

使用干冰清洗机清洗电路板需遵循以下步骤：

1. 准备工作：确保电路板处于断电状态，并佩戴好防护装备（如手套和护目镜）。将干冰颗粒装入清洗机的储料仓。

2. 设备设置：根据污染程度和电路板类型，调节清洗机的气压和干冰喷射量。通常气压设置在0.5-2 MPa之间。

3. 喷射清洗：手持喷枪或使用自动化系统，将干冰颗粒喷射至电路板表面，保持喷枪与电路板距离在10-30厘米，并以匀速移动，确保覆盖所有区域。

4. 检查与验证：清洗后使用显微镜或光学检查设备确认清洗效果，必要时进行二次清洗。

5. 设备维护：清洗完成后，清理干冰清洗机内部残留，定期检查喷嘴和管路是否堵塞。

东莞弘启智能科技有限公司

在干冰清洗技术的推广中，东莞弘启智能科技有限公司凭借其创新产品和行业经验，为电子制造企业提供了可靠的解决方案。其旗舰产品干冰清洗机HQ-21集高效、智能和环保于一身，成为电路板清洗的理想选择。

HQ-21采用智能控制系统，可精确调节干冰喷射量和压力，适应不同清洗需求。设备结构紧凑，支持手动和自动化操作，易于集成到现有生产线。同时，HQ-21的节能设计降低了运营成本，而其高效的清洗能力确保了电路板的高可靠性。

总结来说，电路板助焊剂清洗技术的进步推动了电子制造行业向高质量和环保方向发展。在各种清洗方法中，干冰清洗以其独特优势成为未来趋势，而东莞弘启智能科技有限公司的干冰清洗机HQ-21正是这一领域的杰出代表，为企业提供了高效、安全且可持续的清洗解决方案。通过采用先进技术，企业不仅可以提升产品品质，还能实现绿色制造的目标。